Прес-форма глибокого витягування
Переваги компанії
Професійна команда
Під науковим і технологічним керівництвом професійної команди компанії, безперервні дослідження і розробки, а також безперервне вдосконалення випустили низку продуктів, які глибоко полюбилися китайським та іноземним клієнтам, підвищуючи цінність бренду та вплив на галузь.
Ринок продукції
Наші клієнти з Великої Британії, США, Нідерландів, Німеччини, Канади, Росії, Австралії, Нової Зеландії, Індії, Бразилії, Японії, Південної Кореї, Туреччини, Єгипту, Південної Африки тощо.
Багатий досвід
Протягом багатьох років ми були глибоко залучені в цю сферу та накопичили багатий досвід і професійні знання завдяки постійним дослідженням та інноваціям.
Сучасне обладнання
Компанія запровадила передові технології та обладнання та має потужні наукові дослідження.
Що таке глибока витяжка
Форма для глибокої витяжки, також відома як композитна ливарна форма, є спеціальною формою для високоточного лиття. Він може пресувати алюмінієвий сплав та інші матеріали в деталі різної форми та широко використовується в автомобільній, машинобудівній, електронній та інших галузях промисловості.
Переваги глибокої витяжки
Низька твердість
Матриці глибокої витяжки зазвичай виготовляються з низьковуглецевої або середньовуглецевої сталі, яка має відносно низьку твердість, але хорошу міцність і зносостійкість. Ця функція допомагає прес-формі для глибокої витяжки бути менш сприйнятливою до пошкоджень під час роботи.
Хороша зносостійкість
Поверхня волочильної форми зазвичай обробляється пасивацією та іншими видами обробки. Оброблена поверхня більш гладка, має хорошу зносостійкість, витримує сильне тертя та удари.
Високі антиадгезійні властивості
Пасивуючий шар на поверхні форми для глибокої витяжки також може покращити її антиадгезійні властивості та зменшити ймовірність прилипання до металевих матеріалів. Ця функція дуже важлива під час роботи з прес-формою та дозволяє уникнути таких проблем, як застрягання та заклинювання матеріалу під час виробничого процесу.
Висока продуктивність
Процес глибокої витяжки має високу продуктивність, високе використання матеріалу, певну точність розмірів і низьку шорсткість поверхні. Він може виготовляти вироби розміром у кілька міліметрів (наприклад, порожнисті заклепки), розміром у кілька метрів (наприклад, автомобільні покриття) та інші методи обробки, які важко формувати. Тонкостінні складні деталі.
Застосування форми для глибокого витягування
Автомобільна промисловість
Автомобільна промисловість добре відома своєю сильною залежністю від послуг глибокого штампування для створення різноманітних автомобільних деталей і компонентів. Ця галузь підтримує постійний попит на компоненти, які є високоміцними та стійкими до протікання. Автомобільні компоненти глибокої витяжки отримують переваги від зміцнення під час формування, тому вони ідеально підходять для використання в автомобілях. Зміцнення підвищує міцність металу, що робить його міцнішим у важких автомобільних умовах. Крім того, оскільки деталі глибокої витяжки створюються з одного листа металу, остаточний компонент не містить швів, які можуть бути чутливими до витоків.
Медична промисловість
За ці роки медичне обладнання та інструменти значно вдосконалилися. Удосконалення медицини та суворіші правила вимагають точно виготовлених інструментів, які є більш надійними, точними та санітарними. Повторювана точність і цілісність технології глибокої витяжки роблять її ідеальною для виготовлення медичних інструментів зі складними розмірами та жорсткими допусками. Методи глибокої витяжки також працюють із широким спектром сталевих сплавів, які є кращими для санітарних і біосумісних застосувань. Крім того, удосконалені форми штампів і інструментів можуть відповідати складним конструкціям, забезпечуючи більшу універсальність.
Типи прес-форм глибокого витягування
Кругла матриця глибокої витяжки
Ми розробляємо індивідуальну напівавтоматичну волочильну головку круглої оболонки, поміщаємо круглий матеріал у циліндр подачі, і після завершення штампування механічний пристрій автоматично подає матеріал приблизно 30 разів на хвилину, що значно підвищує ефективність виробництва, зменшує кількість браку продукції та знижує собівартість продукції. Покращена конкурентоспроможність. Форма має хорошу структурну стабільність, низьку швидкість поломки та низьку швидкість обслуговування, і добре сприймається клієнтами.
Форма для малювання деталей спеціальної форми
Наша команда досвідчена та кваліфікована, використовує передові технології та обладнання для забезпечення точності та якості форми. Продукти охоплюють автомобілі, побутову техніку, електроніку, медичне обладнання та машинобудування та інші галузі для задоволення конкретних потреб. Ми дотримуємося бізнес-філософії «якості, інновацій, сервісу та співпраці», щоб покращити нашу силу та конкурентоспроможність. Ми готові співпрацювати з друзями з усіх верств суспільства, щоб створити краще майбутнє.
Які різні матеріали можна використовувати в прес-формах глибокої витяжки?
Латунь
Латунь — це сплав міді та цинку, який відомий своєю високою міцністю, чудовою пластичністю та стійкістю до корозії. Не всі латунні сплави однаково підходять для глибокої витяжки; ті з вищим вмістом цинку (наприклад, картриджна латунь), як правило, кращі, оскільки вони забезпечують більшу пластичність. Латунь глибокої витяжки має ряд переваг, зокрема: її естетичну привабливість, високу пластичність, низьку температуру плавлення, стійкість до корозії та властиві бактерицидні властивості завдяки вмісту міді. Проте потенційні недоліки включають сприйнятливість до розтріскування під напругою, середню міцність на розрив, що може обмежити застосування в певних сценаріях, і проблеми з токсичністю під час плавлення латуні через отруйні пари. Латунь часто використовується для: декоративних виробів, музичних інструментів, кожухів.
Алюмінієві сплави
Глибока витяжка є широко використовуваною технологією виробництва алюмінію. Він використовується для виробництва одного з найвідоміших у світі виробів з алюмінію: алюмінієвих банок. Ця техніка передбачає застосування значної сили для формування листа або заготовки з відносно пластичного сплаву в призначену внутрішню витяжну порожнину. Процес розгортається в кілька етапів, кожна з яких потребує використання належного змащення, щоб полегшити потік матеріалу та запобігти пошкодженню. Алюмінієві сплави, сумісні з глибокою витяжкою, включають: 3003, 5005 і 5052.
Нержавіюча сталь
Нержавіюча сталь відома своєю стійкістю до корозії, міцністю, термостійкістю та хімічною стійкістю. Вона використовується для виробництва компонентів у різних галузях промисловості, зокрема: аерокосмічній, оборонній, охороні здоров’я та виробництві електроенергії. Нержавіюча сталь складається як мінімум з 10,5% хрому та менше ніж з 1,2% вуглецю, а також різноманітних інших легуючих елементів. Такі елементи, як нікель, молібден, титан, ніобій і марганець, можна додавати, щоб покращити або додати деякі властивості, як-от покращення стійкості нержавіючої сталі до корозії та механічних характеристик.
Мідь і мідні сплави
Мідь та її сплави мають високу пластичність і чудову тепло- та електропровідність. З точки зору глибокої витяжки, сплав C52100 може проходити найглибшу одноетапну витяжку, досягаючи найвищого граничного коефіцієнта витягування (LDR). Далі йдуть різні латуні, які класифікуються та класифікуються відповідно до вмісту цинку, причому ті, що мають більш високий рівень цинку, зазвичай дозволяють глибше витягувати. Чиста мідь сама по собі також демонструє хорошу здатність до глибокої витяжки, хоча й меншою мірою порівняно зі специфічними сплавами, такими як C52100. LDR є ключовим показником глибокої витяжки, що вказує на максимальне відношення діаметра заготовки до діаметра пуансона без збою під час процесу витягування.
Як вибрати форму для глибокої витяжки
Структура продукту
Структура продукту є важливим фактором при виборі форм. Конструкція волочильної форми повинна враховувати форму, розмір і матеріал виробу. Наприклад, для тонких і великоформатних виробів потрібно вибирати форму з великою площею шаблону і глибокою глибиною витягування. Для сильно вигнутих виробів пріоритет слід віддавати прес-формам із розтягуванням у глибину.
Матеріали та якість
По-друге, при виборі прес-форми потрібно враховувати матеріал і вимоги до якості виробу. Загалом, нержавіюча сталь і алюмінієві сплави є широко використовуваними матеріалами, тоді як карбід забезпечує більшу довговічність. У той же час ступінь полірування та шорсткість поверхні форми також впливатимуть на зовнішній вигляд і якість виробу.
Продуктивність
Крім того, перевага прес-форм глибокої витяжки полягає в тому, що вони можуть підвищити ефективність виробництва, спростити виробничий процес і знизити витрати на виробництво. Використання прес-форм глибокої витяжки може зменшити робоче навантаження працівників, скоротити час виробництва та підвищити ефективність виробництва. У той же час використання прес-форм для глибокої витяжки також може підвищити точність і якість продукції.
Сцени для використання
Нарешті, сценарій використання також є важливим фактором при виборі прес-форми для глибокої витяжки. Під час виробничого процесу необхідно враховувати такі фактори, як виробниче середовище, масштаб виробництва та витрати виробництва. Вибираючи прес-форму для глибокої витяжки, ви повинні вибрати відповідну форму відповідно до реальних потреб для підвищення ефективності та якості виробництва.
Що таке процес глибокого витягування форми?
Заготовка
Процес починається з підготовки металевої заготовки, яка являє собою плоский круглий лист металу, вирізаний до відповідного розміру. Якість і розміри заготовки мають вирішальне значення, оскільки від них безпосередньо залежить успіх подальшої операції формування.
Розміщення заготовки
Потім підготовлену заготовку розміщують над порожниною матриці, яка визначає форму деталі, яку потрібно сформувати. Тримач заготовки використовується для застосування тиску по периметру заготовки, щоб контролювати потік металу та запобігати зморшкуванню під час процесу витягування.
Операція малювання
Пуансон, зазвичай встановлений на пресі, потім вбивається в заготовку, проштовхуючи її в порожнину матриці. Метал розтягується і відповідає формі матриці, утворюючи порожнисту частину. Глибина і складність деталі залежать від форми матриці і характеристик металу.
Формування та відбортовка
Після початкового витягування можна виконати додаткові процеси формування, такі як відбортовка — згинання країв для створення фланця або кромки — для досягнення бажаної форми та характеристик деталі.
Перемальовування (якщо застосовно)
Для деталей, які вимагають більшої глибини, ніж можна досягти в одній операції креслення, процес може включати одне або більше повторних малюнків. Деталь змінюється в менших штампах, і операція витягування повторюється для поступового досягнення остаточної глибини та форми.
Обрізка та обробка
Останні кроки включають обрізання будь-якого надлишку матеріалу з країв сформованої частини та виконання всіх необхідних фінішних операцій. Це може включати: видалення задирок для видалення гострих країв, полірування для покращення якості поверхні або нанесення захисних покриттів.
Як підтримувати форму глибокого витягування
Очистіть форму
Після використання форми для глибокого витягування протягом певного періоду часу на поверхні буде трохи бруду та осаду, і форму потрібно очистити. Перш ніж очистити форму, вам потрібно спочатку очистити її від сміття, потім використовувати м’яку тканину, змочену в миючому засобі, щоб протерти поверхню форми, і, нарешті, промити її чистою водою.
Нанесіть масло для форми
У процесі виробництва форми для креслення необхідно нанести шар мастила для форми на поверхню форми, щоб забезпечити формування деталей і продовжити термін служби форми. Перед нанесенням олії вам потрібно спочатку очистити поверхню форми, а потім за допомогою масляної щітки нанести олію на поверхню форми. Нанесення повинно бути рівномірним і обережним, щоб запобігти витоку, крапанню тощо.
Перевірте форму
Під час технічного обслуговування креслярську форму необхідно перевіряти. Переважно перевіряйте поверхню форми на наявність пошкоджень, деформацій, тріщин та інших відхилень. При виявленні будь-яких несправностей необхідний своєчасний ремонт і заміна деталей.
Захищений від вологи та іржі
Під час технічного обслуговування форма для глибокого витягування має бути вологостійкою та стійкою до іржі, щоб забезпечити термін служби. Для обробки від іржі можна використовувати мастило для цвілі або спеціальний засіб проти іржі. Після нанесення його необхідно помістити в провітрюване і сухе місце, щоб уникнути сонячних променів і вологого середовища.
Наша фабрика
Основна сфера діяльності Hengshui Dongmo Precision Metal Products Co., Ltd. включає виробництво штампів, обладнання, частин аерокосмічної продукції, автоматичні виробничі лінії, інтеграцію наукових досліджень і розробок, виробництво та продаж. Мережа збуту охоплює всі провінції, міста та регіони країни і отримала одностайну оцінку клієнтів. Компанія запровадила передові технології та обладнання, а також має потужну наукову дослідницьку силу. Під науковим і технологічним керівництвом професійної команди компанії, безперервні дослідження, розробки та безперервне вдосконалення випустили низку серій продуктів, які популярні серед китайських та іноземних клієнтів, що підвищило цінність бренду та вплив на галузь.
сертифікат
ПОШИРЕНІ ЗАПИТАННЯ
Як один із найпрофесійніших виробників і постачальників прес-форм для глибокої витяжки в Китаї, нас відрізняє якість продукції та конкурентоспроможна ціна. Будьте впевнені, купуйте прес-форми для глибокої витяжки, виготовлені в Китаї, на нашому заводі.