Під час високо{0}}точного штампування матриця настільки ж хороша, як і сталь, з якої вона виготовлена. Вибір неправильного матеріалу може призвести до катастрофічної поломки, частого технічного обслуговування та масового простою виробництва.
Для міжнародних менеджерів із закупівель та інженерів розуміння властивостей інструментальної сталі має важливе значення для забезпечення того, щоб ваш проект штампування відповідав специфікаціям. Ось посібник із вибору правильної сталі для штампувальних штампів.
1. Вимоги «великої трійки».
Перш ніж вибрати сплав, оцініть три основні стресові фактори, з якими зіткнеться ваша матриця:
Твердість/зносостійкість:Необхідний для-великого виробництва.
Міцність:Вирішальне значення для запобігання розтріскування в умовах сильного-удару або утворення важкого-матеріалу.
Міцність на стиск:Необхідний для підтримки точних допусків під інтенсивним тиском.
2. Поширені марки сталі та їх застосування
| Оцінка | характеристики | Ідеальне застосування |
| SKD11 (D2) | Високий вміст вуглецю, високий вміст хрому; відмінна зносостійкість. | Стандартні прогресивні штампи для середнього---великого виробництва. |
| DC53 | Підвищена міцність і зносостійкість порівняно з D2; легше обробляти. | Формування-сталі високої міцності, важке{1}}виготовлення та штампування. |
| Cr12MoV | Хороша стабільність розмірів і термостійкість. | Великі-штампи та довго{1}}штампування, де стабільність є ключовим. |
| АСП-23 (сталь ПМ) | Порошкова металургія; надзвичайна зносостійкість і міцність. | Високо{0}}швидкісне, високо{1}}точне штампування абразивних матеріалів. |
3. Підбір сталі до матеріалу заготовки
Матеріал деталі, яку ви штампуєте, визначає необхідну твердість матриці:
М'які матеріали (алюміній/мідь):Ви можете віддати перевагу дешевшим-сталям із високою-в’язкістю, як-от SKD11, оскільки цей матеріал менш абразивний.
Тверді матеріали (нержавіюча сталь/-високоміцна сталь):Ці матеріали викликають значне навантаження на матрицю. Ми рекомендуємоDC53абоСталі порошкової металургії (ПМ).щоб запобігти «задирам» і відколам.
Тонкі матеріали:Потрібні високо{0}}точні краї та чудова обробка поверхні; використовуйте високо{1}}вуглецеві сталі, які дозволяють проводити глибоку кріогенну обробку.
4. Чому термічна обробка є «прихованою» змінною
Ефективність вашої сталі на 50% залежить від вибору матеріалу та 50%теплова обробка. Навіть найкращий матеріал (наприклад, DC53) зазнає невдачі, якщо процес вакуумної термічної обробки або відпустки виконано неправильно.
Вакуумне гасіння:Забезпечує мінімальну деформацію в процесі охолодження, зберігаючи точність розмірів матриці.
Кріогенна обробка:Цей процес, який часто забувають, підвищує зносостійкість шляхом перетворення залишкового аустеніту на мартенсит, подовжуючи термін служби матриці до 30%.
5. Консультація експертів
Вибір правильної сталі – це баланс між вашимицільовий обсяг виробництваібюджет інструментів. Штамп, призначений для 100 000 деталей, вимагає іншої металургії, ніж той, що розрахований на 5 000 000 деталей.
на[Назва компанії], ми надаємо професіоналаАналіз дизайну для технологічності (DFM).для кожного проекту. Ми допомагаємо вам вибрати оптимальну марку сталі, щоб ваші штампи відповідали цільовим показникам без зайвих витрат.
Висновок
Не дозволяйте вибору матеріалу стати вузьким місцем у вашому виробничому ланцюжку. Узгодивши вибір сталі з вашими вимогами до матеріалу та забезпечивши професійну термічну обробку, ви можете значно підвищити рентабельність інвестицій своїх штампів.
Готові розпочати наступний проект штампування? Зв’яжіться з нашою командою інженерів, щоб отримати рекомендацію щодо матеріалів, адаптованих до конкретної геометрії деталей і обсягу виробництва.