Для виробників великого-міксу, малих-серій можливість ефективного перемикання між різними виробничими завданнями є такою ж важливою, як і швидкість самого преса. Кожна хвилина, витрачена на зміну набору матриць, є хвилиною втрати ємності. РеалізаціяSMED (Single-Minute Exchange of Die)Принципи — це найефективніший спосіб скоротити час переходу з годин до хвилин, що безпосередньо впливає на кінцевий результат і терміни доставки.
Стандартизація висоти інструменту та точок з’єднання
Основним джерелом повільних перемикань є необхідність ручного регулювання кожного разу, коли завантажується новий інструмент. Щоб упорядкувати це, створіть aстандартна висота затвораза всі ваші смерті. Завдяки тому, що ваші інструменти мають однакову робочу висоту, ви позбавляєтеся від необхідності регулювати прес-циліндр щоразу, коли змінюєте роботу. Крім того, стандартизація ваших гідравлічних затискачів і швидкоз’єднувальних-з’єднань для пневматичних або електричних ліній гарантує, що ваша команда зможе міняти інструменти, не вдаючись до спеціальних адаптерів або витрачаючи час на усунення несправностей невідповідних портів.
Використання попередньо-інструментальних візків
Значна частина часу на переналагодження витрачається на просто переміщення матриці зі складу до преса. Реалізація спецзона розміщення інструментівпоблизу машини дозволяє операторам підготувати наступне завдання, поки поточне все ще виконується. Використання спеціалізованих візків, які відповідають висоті станини преса, забезпечує плавний перехід: оператор може одним безперервним рухом висунути старий інструмент і встановити новий інструмент. Коли ця апаратна інтеграція поєднується з чіткими візуальними інструкціями-такими як контрольний список усіх необхідних налаштувань для кожної конкретної роботи-імовірність помилок налаштування значно знижується.
Використання автоматичних подавачів і периферійної синхронізації
Якщо ваше периферійне обладнання, як-от котушки або конвеєри для брухту, не синхронізовано зі зміною матриці, ви втрачаєте переваги швидкої заміни інструментів. Сучаснийкотушки з сервоприводом-може зберігати кілька «рецептів роботи». Викликаючи ці налаштування через центральний HMI (інтерфейс людини-машини), пристрій подачі автоматично регулює крок і напрямок смуги відповідно до нової форми. Коли ваші периферійні системи можуть «розмовляти» з налаштуваннями інструментів, ви усуваєте потребу в ручному-налаштуванні, дозволяючи оператору переходити від останнього штриха старої роботи до першої кваліфікованої частини нової роботи за рекордно короткий час.
Вплив на вартість-за-деталь і операційну швидкість
Багато компаній не вагаються інвестувати в технології швидких-змін, вважаючи це непотрібними накладними витратами. Однак приховані витрати на традиційне переналагодження-включаючи час простою преса, адміністративні затримки та втому оператора-набагато переважують капіталовкладення на модульне затискання чи стандартизовані налаштування. Покращена маневреність означає не лише швидшу доставку; це означає, що ви можете ефективно обробляти менші розміри партій, не помічаючи падіння прибутку. Саме ця гнучкість дозволяє виробникам братися за складні, різноманітні проекти, які в іншому випадку конкуренти відхилили б через обмеження налаштування.
Перетворення культури вашого цеху
Перехід до швидкого переходу вимагає не лише нового апаратного забезпечення; це вимагає культури підготовки. Дозвольте своїм командам налаштування аналізувати власні процеси: записуйте повне перемикання від початку до кінця, визначте, де відбувається «час очікування», і обдумайте шляхи перенесення внутрішніх завдань налаштування (наприклад, тестування та розігрівання) у зовнішні завдання (виконуються під час роботи преса). Ставлячись до процесу налагодження з таким самим рівнем інженерної ретельності, як і до самої конструкції матриці, ви перетворюєте свій прес-цех на економічний, швидко реагуючий виробничий центр, здатний працювати з найвибагливішими глобальними ланцюжками поставок.