Штампи глибокої витяжки з нержавіючої сталі, обробка деталей для штампування металу, штампи для деталей металевих машин

Відсутність стандартів і систем тестування занурює процес штампування в сліпу зону оцінки якості. Основна конкурентоспроможність обробки штампування завжди ґрунтувалася на точному контролі якості. Однак насправді відсутність комплексних стандартів і систем перевірки якості, що унеможливлює точне визначення відповідності штампованих деталей, ставить незліченну кількість підприємств у пасивне становище. Деякі малі та середні-підприємства все ще покладаються на традиційне тестування-на основі досвіду, не маючи ні уніфікованих стандартів вимірювання допуску розмірів і шорсткості поверхні, ні системи тестування, яка охоплює весь процес. Це призводить до того, що оцінка якості тієї самої партії штампованих деталей є цілком суб’єктивною, і різні інспектори приходять до абсолютно різних висновків.

Більш серйозно, відсутність стандартів і систем перевірки залишає ризики якості штампованих деталей поза контролем. Коли неможливо точно визначити якість штампованих деталей, компанії не можуть передбачити відхилення параметрів під час виробництва, а також не можуть ефективно контролювати стан сировини та форм. Вони можуть лише пасивно вирішувати проблеми після того, як вони виникають у готовому продукті. Ця пасивна модель управління якістю не тільки призводить до того, що компанії втрачають можливості заздалегідь зменшити ризики, але також може призвести до порушення контрактних штрафів у пунктах доставки через низьку якість і навіть до втрати довгострокових-клієнтів. Корінь усіх цих ризиків полягає в основній проблемі «відсутності всебічного стандарту та системи перевірки якості, що унеможливлює точне визначення якості штампованих деталей».

Реконструкція стандартів і систем перевірки для зміцнення основи якості штампування Ключ до подолання дилеми якості штампування полягає в тому, щоб повністю змінити поточну ситуацію «відсутності комплексного стандарту та системи перевірки якості, що унеможливлює точне визначення якості штампованих деталей», і зміцнити основу якості за допомогою системних інновацій. Підприємства повинні починати з джерела та запроваджувати стандартизовану систему випробувань, яка охоплює весь процес штампування: від випробування матеріалів сировини, що надходить на фабрику, до перевірки точності під час налагодження прес-форми, до-відбору зразків у реальному часі під час виробництва та, нарешті, до повної-перевірки показників перед тим, як готова продукція залишить фабрику, кожен крок має мати чіткі показники випробувань, методи та стандарти оцінки, щоб перевірка якості була систематичний і заснований на доказах.