Виняткова довговічність інструменту:Використовується преміальна сталь D2 або SKD11 зі спеціальною термічною обробкою (HRC 58-62), що забезпечує понад 1 000 000 ударів.
Точна концентричність:Удосконалені процеси шліфування та EDM гарантують бездоганне центрування гнізда підшипника, що зменшує витрати на вторинну обробку.
Універсальність матеріалу:Оптимізовано для штампування холоднокатаної сталі (SPCC), нержавіючої сталі (SUS304) і високоміцних-сплавів без задирання поверхні.
Швидке створення прототипів:Оптимізований робочий процес від-до-виробництва, щоб скоротити час-виходу-на ринок.
| Параметри | Технічні характеристики | Подробиці |
| Тип матриці | Прогресивний / сценічний / глибокий малюнок | Налаштовується залежно від обсягу |
| Основний матеріал | SKD11, Cr12MoV, DC53 | Сплави з високою-зносостійкістю |
| Толерантність | ±0,01 мм - ±0,05 мм | Контроль точності |
| Обробка поверхні | Покриття TD/TiN/хромування | Для зменшення тертя та тепла |
| Стандартний | MISUMI, HASCO, PUNCH | Глобальна сумісність |
Виробництво гнізд підшипників часто стикається з такими проблемами, як стоншення матеріалу або нерівномірний розподіл стінок. Наша команда інженерів використовуєМоделювання формування (CAE)перед різанням сталі. Аналізуючи потік металу на стадії глибокого-витягування, ми оптимізуємо конструкцію витяжного валика та силу притискної пластини. Цей проактивний підхід усуває фазу проб-і-помилок, гарантуючи, що перший зразок є якомога ближчим до остаточного креслення.
Якість – це не лише остаточна перевірка; він вбудований у матрицю.
Перевірка вхідного матеріалу:Кожен блок штампової сталі проходить ультразвукову дефектоскопію.
У-моніторингу процесу:Обробні центри з ЧПК щотижня калібруються для підтримки абсолютної точності позиціонування.
Перевірка CMM:Кожен зразок гнізда підшипника перевіряється за допомогою 3D-координатних вимірювальних машин для підтвердження концентричності та циліндричності.
Наші рішення для штампування сідла підшипника широко інтегровані в:
Автомобільні системи:Генератори, водяні насоси та натяжні ролики.
Електродвигуни:Корпуси для побутової техніки та промислового електроінструменту.
Сільськогосподарське обладнання:Надміцні-корпуси подушок і конвеєрні ролики.
FAQ
Q1: Як ви гарантуєте концентричність посадкового місця підшипника?Ми використовуємо одноетапний процес-фінішної обробки-на кінцевій станції прогресивного штампу або спеціалізовані фіксуючі штифти в ступінчастих штампах, щоб забезпечити спільну вісь посадкового місця та зовнішнього фланця.
Q2: Який ваш типовий час виготовлення нового набору матриць?Для стандартної матриці для гнізда підшипника етап проектування займає 7 днів, а потім 35-45 днів для обробки, складання та тестування T1.
Популярні Мітки: міцний металевий штамп для корпусу гнізда підшипника|oem/odm виробник прецизійних пресових інструментів, Китай міцний металевий штамп для корпусу сидіння підшипника|oem/odm прецизійне пресове обладнання виробники, постачальники, фабрика
