Штамповки для автомобільних деталей і металевих компонентів

Штампи для штампування та волочіння є найбільш часто використовуваними типами штампів. Основні відмінності у їх виробництві полягають у конструктивному дизайні та вимогах до точності. Штампи підкреслюють точність різання. Під час виробництва ріжучі кромки пуансона та матриці мають бути ретельно оброблені, щоб забезпечити гостроту та точність розмірів. Зазор слід контролювати в межах 5%-10% товщини листового металу, щоб уникнути задирок і відхилень розмірів під час штампування. Витяжні плашки, навпаки, підкреслюють гладкість порожнини і раціональність конструкції. Порожнина вимагає тонкого полірування, щоб зменшити тертя під час малювання. Добре сконструйоване притискне кільце та вентиляційні отвори також необхідні для запобігання зминання та розриву заготовки. Виробничі пріоритети в обох абсолютно різні.

Виробничі процеси та вибір матеріалу для різних типів штампів також істотно відрізняються. Через високі ударні сили, які вони витримують, матриці для штампування потребують високої-твердості,-зносостійкої штампової сталі. Під час термічної обробки основна увага приділяється підвищенню твердості ріжучої кромки, щоб запобігти сколу під час використання. Волочильні матриці повинні збалансувати в’язкість і гладкість, в основному використовуючи штампову сталь із хорошою в’язкістю. Після термічної обробки необхідне полірування, щоб на поверхні порожнини не було подряпин. Крім того, виробництво штампів для згинання вимагає ретельного контролю кутів штампів і радіусів галтелів, щоб ідеально відповідати вимогам до вигину заготовки, у той час як штампи для вирубування повинні надавати пріоритет вирівнюванню ріжучої кромки, щоб запобігти відхиленням розмірів під час штампування.

Різні процеси виготовлення штампів вимагають особливої ​​уваги для забезпечення якості штампів. Під час виготовлення штампів слід уникати відколів ріжучої кромки, негайно шліфувати після обробки та ретельно перевіряти наявність задирок під час пробних запусків. Волочильні матриці вимагають суворого контролю точності порожнини та гладкості поверхні, щоб запобігти пошкодженню заготовки через надмірне тертя, а також потребують добре-продуманої вентиляційної конструкції. У всіх типах виготовлення штампів важливе значення мають відбір розмірів і контроль термічної обробки. Під час складання забезпечте плавну посадку компонентів і оптимізуйте їх після пробних запусків, щоб запобігти поломкам матриці під час масового виробництва, тим самим подовжуючи термін служби матриці та стабільність виробництва.